Нестандартное применение типовым запчастям
Появилось настроение написать пост...кому-то будет просто любопытно а кому-то возможно даже полезно. Деятельные люди, все время предпринимают попытки и движутся к цели. Не всегда путь прямой, главное направление и мотивация.
Как правило, что-то созидать с 0 не всегда доступно, точнее смогут не только лишь все, ну не каждый желающий может))) Так вот основная идея поста в том, что многие детали, узлы / предметы "лежат на поверхности", адаптация которых рентабельнее в несколько порядков производства под заказ. Долгое время занимаясь своим делом, подсобрал мини-подборку интересного применения моими клиентами запчастей из ассортимента DetalsTools.
Корпус термофена для пайки. Есть умельцы, которые производят под заказ термофены. Как я понял, корпус шуруповерта DWT BM-280 T применим под внутреннему пространству, а также имеет удобную эргономику. Также, высокого качество литье да и сам пластик. Также эти-же корпуса, если я ничего не путаю и не забыл, другие ребята применяли также в качестве корпуса, но уже для горелки аргонодуговой сварки.
Жернова для отчистки грецкого ореха от кожуры. Было пару клиентов, которые закупали защитные кожухи, причем исключительно оригинальные от болгарок DWT (важен диаметр шейки, габаритный диаметр кожуха, а также толщина металла).
DC двигателя шуруповертов. Было ряд клиентов, которые заказывали двигателя для радиоуправляемых моделей, в частности для водоходных суден.
Меднографитовые втулки. Существуют хлебопечки, какой-то вал которых имеет посадку на нестандартного размера и сплава втулках (подшипник скольжения), где достаточно эффективно и ресурсно применяются на практике меднографитовые из вселенной электроинструмента. В некоторых мясорубках схожие проблемы и решения.
Еще со времен работы на ДВТ, помню производственников, которые использовали тушку болгарок (WS08-125) как двигатель на линии полировки листов нержавейки, как я понял, самый рентабельный для них вариант. Также есть у меня знакомый, тоже производство, который для этих целей закупает новые Makita GA9020. В сети существуют множество видосов по постройке различных станков на базе болгарок.
Дополнительные рукоятки от болгарок DWT. Одни ребята закупали много и стабильно для лыжного подъёмника, как ни странно, но в качестве рукояток. Схожие применение нашли владельцы тренажерного зала...Пластик качественный, толщина стенки с запасом, приятная перфорация и смехотворная цена в моем магазине решают.
Модуль плавного пуска. Уже классикой можно считать установку ПП в пересноску (удлинитель). Удобно то, что абсолютно любой потребитель пользуется благами ПП. А вообще, сам модуль покупали даже для питания дренажного насоса.
Про графитово-угольные щетки вообще отдельная история. Для чего их только не заказывают...От шагового двигателя автоматического открывания дверей (как в супермаркетах) до промышленных пылесосов, мясорубок, швейных машин и всего того на что только хватаем фантазии...
Шестерни дрелей - как показывает практика, применяются по своему прямому назначению, но уже как привод для самодельных станков. Также применяются вали шпинделей от дрелей и болгарок.
Бонусом пару лайфхаков в ремонте инструмента
ДИФФУЗОР Многие ошибочно думают, что деталь лишняя, и при сборки либо забывают ее установить, либо вообще выбрасывают сознательно, НО НЕТ! Короткая матчасть...Крыльчатка на якоре, при вращении создает поток воздуха (20 000-30 000 оборотов на холостом ходу), который имеет забор в задней части инструмента и выходит через технологические отверстия в корпусе редуктора (на примере болгарки. К слову, сам корпус служит радиатором). По задумке инженеров, дабы компенсировать нагрев двигателя при работе, воздушный поток проходит в зазоре между трансформаторным железом якоря и статора. Именно диффузор перекрывает собою все щели, направляя поток в тот самый зазор (1-2 мм, т.е. 0,5 - 0,1 мм на примере ручного электроинструмента). Если диффузор отсутствует, то поток, руководствуясь законами физики, пойдет по пути наименьшего сопротивления (например между статором и пластиковым корпусом), а обмотки двигателя будут перегреваться. Тут уже дело времени и нагрузки, но лак не выдержит и КЗВ неизбежно! Если диффузор утерян или восстановление не возможно, то нас на мастерской выручали: коробки из под косметики (пластиковая тара крема), дно ПЭТ бутылок и подобной продукции. Главное, что б сходился внешний диаметр и была плотная посадка. Затем замеряем высоту (важно, что дифузор при собраных корпусах имел жесткую фиксацию и не имел свободных ходов. В идеале упор) и отрезаем. Затем находим центр, замеряем диаметр трансформаторного железа якоря добавляем 1-2 мм вычисляем радиус (1/2) и штангеном намечаем линию реза. Можно вырезать: канцелярским ножем, "балеринкой", "коронкой" та даже гравером...
Если желание заводского решения или лень пересиливают, то у нас на мастерской скопились б/у крыльчатки и диффузоры (перед переработкой на вторсырье, мы снимаем крыльчатки с якорей и сохраняем все диффузоры) в огромных количествах и вариациях. Если Вам понадобится, давайте размеры и фото в вайбер (097-959-08-96) и мы отправим (крыльчатки мы отдаем по 5 грн. / шт., диффы по 10 грн., напоминаю по минимальную суммы заказа в 70 грн., Вам придётся еще заказать, например щетки - запас никогда не лишний!)
Суперклей (цианоакрилатный клей) + пищевая сода - пожалуй, самый эффективный среди доступных приемов по восстановлению многих вещей. В сети множество упоминаний, но лично ко мне, способ пришел от коллеги, которым он восстанавливал петли при ремонте ноутбуков. Принцып прост - таковое соединение склеивает большинство материалов. Предположим, необходимо отремонтировать пластиковый корпус болгарки (найти таковой нет возможности либо ценник не позволяет). Лицевую сторону пластика запаиваем паяльником, сделав максимально привлекательный вид. Вытуренную сторону подготавливаем, снимая фаску (по аналогии при сварке). Затем проливаем суперклеем и пока он не кристаллизовался, засыпаем по-мокрому пищевой содой. Тут пропорции просты, клей возьмет ровно столько соды, сколько способен. Для достижения необходимого слоя тела соединения, процедуру можно повторять многократно. Что важно, то получившийся полимер прекрасно поддается механической обработке, а итоговая адгезия и крепость полимера Вас приятно удивит. Таковым способом, даже алюминиевые корпуса редукторов склеивали наши клиенты (мы же предпочитаем аргонодуговую сварку), но факт остается фактом.